- 产品介绍
细石混凝土：细石砼
细石混凝土砂采用粒径0.3～0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不应大于1%；
细骨料含泥量不应大于2%；
水采用自来水或可饮用的天然水；
混凝土强度不应低于C20～C25；
每立方米混凝土水泥用量不少于330kg；
水灰比不应大于0.55；
含砂率宜为35%～40%；
灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。
混凝土重量2400KG/m3～2500KG/m3
操作工艺工艺流程∶
弹+50cn水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护
（1）基层清理∶基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%~10%度的火碱溶液清洗干净。
（2）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
（3）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1∶0.4～1∶0.45（水泥∶水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。
（4）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m）有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。
（5）铺细石混凝土∶细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20坍落度应不大于3cm并应每500m制作一组试块，不足500m时，也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
（6）撒水泥砂子干面灰∶砂子先过3mr筛子后，用铁锹拌干面（水泥∶砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
（7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
（8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
（9）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（10）养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cn宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
（11）冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。
质量标准
（1）保证项目∶
1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定;
2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。
基本项目∶
1）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。
3）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
细石混凝土在工程中容易出现的质量问题及原因分析
起砂、起粉
主要出现在地下室找平层，表现特征主要是混凝土构件表面出现疏松，用硬物轻刮表面会出现露砂、起尘、起粉现象。
原因：配合比不当（水泥用量少，矿物掺合料掺量过大），细石含泥量高、施工操作不当、保养不到位。
强度偏低
原因：配合比不当，施工现场乱加水，保养不到位。
泵送困难、泵管堵塞
混凝土在泵送过程中出现泵机卡料、泵机出料量少、泵管堵塞。
原因：混凝土配合比中胶凝材料不够、砂率小、外加剂掺量过大。
空鼓开裂
浇捣成型的构件与原混凝土层出现中间脱层、部分空鼓，并且在空鼓周边都出现规则或不规则裂缝。
主因：基层处理不好或者界面处理不粗糙，粘结不牢固。
质量问题常见原因：
一是各搅拌站在实际生产细石混凝土时，由于忽略而没有对配合比方面及实际生产时引起足够重视，导致生产出的细石混凝土本身可操作性就差，出厂的混凝土质量就是不合格品。
二是施工企业重视度不够，细石混凝土所需要的方数较少、使用零散、往往都在工程收尾阶段，因此在施工时存在监管不严、施工不规范的问题。现场经常出现卸料时间过长、工人随意加水，泵机摆放不合理，泵管布管太长等现象，导致质量问题的出现。
一是各搅拌站在实际生产细石混凝土时，由于忽略而没有对配合比方面及实际生产时引起足够重视，导致生产出的细石混凝土本身可操作性就差，出厂的混凝土质量就是不合格品。
二是施工企业重视度不够，细石混凝土所需要的方数较少、使用零散、往往都在工程收尾阶段，因此在施工时存在监管不严、施工不规范的问题。现场经常出现卸料时间过长、工人随意加水，泵机摆放不合理，泵管布管太长等现象，导致质量问题的出现。
细石砼常用在：
1、梁柱节点钢筋密集处；
2、排架柱插入杯口基础处；
3、防止地面裂缝而采用细石砼；
4、一般的设备基础螺栓孔灌浆（动力设备需要用专用灌浆料灌浆）；
5、普通钢结构的柱脚灌浆和保护靴；
6、压顶、护壁等；
7、一般道路铺装；
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